建筑電氣安裝實質就是建筑電氣設計的實施和實現過程，也是對設計的再創造和再完善的過程。本章介紹施工的三大階段及常見的室內配線形式和照明設備的安裝。通過學習要求掌握施工的整個過程及相關的知識和要求；熟悉建筑工程開工前需做哪些準備工作、施工中應收集哪些資料以及竣工驗收的依據、程序、方法和要求；了解施工的依據以及各種配線和照明設備安裝的施工工藝和要求。
4.1 建筑電氣安裝工程施工三大階段
在建筑電氣施工過程中，既要達到設計的預期效果，又要保證施工質量。各工種之間的緊密配合對工程進度、工程造價、工程質量等都有直接的影響。
4.1.1 施工準備階段
建筑電氣安裝工程施工通常可分為三大階段，即施工準備階段、安裝施工階段和竣工驗收階段。
施工準備工作是保證建設工程順利地連續施工，全面完成各項經濟技術指標的重要前提，是一項有計劃、有步驟、有階段性的工作，不僅體現在施工前，而且貫穿于施工的全過程。只有充分做好施工前的準備工作，才能保證工程施工順利進行。施工準備工作一般可分為階段性施工準備和作業條件的施工準備。所謂階段性施工準備，是指工程開工之前針對工程所做的各項準備工作；所謂作業條件的施工準備，是指某一施工階段、

某一分部、分項工程或某個施工環節所做的準備工作，它是局部性、經常性的施工準備工作。
施工準備通常包括：技術準備、施工現場準備、機具和材料準備、勞動力準備。
1、技術準備主要包括以下各項內容：
（1）熟悉和審查圖紙  圖紙反映設計人員的設計意圖，圖紙是施工人員的施工依據。熟悉和審查圖紙的目的是為了了解設計內容和技術要求，明確工程所采用的設備和材料，明確施工要求，明確各專業間的配合關系。
（2）編制施工組織計劃或施工方案  編制施工組織計劃或施工方案是做好施工準備的核心內容。安裝工作的原則就是應以最少的消耗、最短的施工周期、最簡便的技術手段和施工方法，創造出最佳產品。所以，施工組織或施工方案編寫的好壞直接影響施工質量和施工單位的利益。
（3）編制施工預算  按照施工圖的工作量、施工組織計劃（或施工方案）擬定的施工方法、技術措施和進度計劃，參照建筑工程預算定額和有關施工費用規定，編制出詳細的施工預算。
（4）圖紙會審  圖紙會審實際上既是一次技術交底，又是一次全面的圖紙審核。工程開工前，由設計單位、建設單位和施工單位等多方技術人員參加的圖紙會審是施工準備工作不可缺少的一項內容，它是順利進行施工，保證施工質量的重要環節。
（5）熟悉規范及有關的技術文件和資料  項目施工前，應熟悉有關施工及驗收規范，熟知設備的安裝要求及安裝注意事項，以保證安裝工程符合規范的要求，符合安全、可靠、方便、經濟、美觀的基本原則。
2、施工現場準備  為了安全、順利的進行施工，施工應有良好的施工條件，施工現場準備主要包括：場地平整，臨時供電、供水、供暖、通訊，臨時施工用房（辦公室、住房、倉庫、加工場所、廚衛等）。
3、機具和材料準備  根據施工方案和施工預算，組織機具的調配和材料的采購工作，并應有計劃地組織機具和材料的進場。
4、勞動力的準備  根據施工方案確定的進度及勞動力的需求，合理搭配技術力量，有計劃地組織施工隊伍進場。
4.1.2 安裝施工階段
當施工準備工作已完成，具備施工條件后，即可進行安裝工程的施工階段。安裝施工階段包括設備安裝、收尾調試、整改調整、試運行；線管預埋、線路敷設、單體檢查試驗等工作，并做好電氣試驗記錄以及施工記錄；同時做好資料的收集、整理和竣工圖的繪制工作。
4.1.3 竣工驗收階段
驗收是指建筑工程在施工單位自行質量檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位對檢驗批、分項、分部、單位工程的質量進行抽樣復驗，根據相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認。
建設工程質量驗收應劃分為單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批。
1、單位（子單位）工程劃分原則：
（1）具備獨立施工條件并能形成獨立使用功能的建筑物及構筑物為一個單位工程。
（2）建筑規模較大的單位工程，可將其能形成獨立使用功能的部分為一個子單位工程。
2、分部（子分部）工程劃分原則：
（1）分部工程的劃分應按專業性質、建筑部位確定。
（2）當分部工程較大或較復雜時，可按材料種類、施工特點、施工程序、專業系統及類別等劃分為若干個子分部工程。
3、分項工程劃分原則：
分項工程應按主要工種、材料、施工工藝、設備類別等劃分。
4、檢驗批  是指按同一的生產條件或按規定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。
單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監理等單位（項目）負責人進行單位（子單位）工程驗收。驗收記錄由施工單位填寫，驗收結論由監理（建設）單位填寫。綜合驗收結論由參加驗收各方共同商定，[NextPage]建設單位填寫，應對工程質量是否符合設計和規范要求及總體質量水平作出評價。
建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收：
（1）建筑施工質量應符合國家有關標準和相關專業驗收規范的規定。
（2）建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。
（3）參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。
（4）工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。
（5）隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。
（6）涉及結構安全的試塊、證件及有關材料，應按規定進行見證取樣檢測。
（7）檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。
（8）對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。
（9）承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。
（10）工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。
單位工程驗收時需提交以下資料：單位（子單位）工程質量控制資料、單位（子單位）工程安全和功能檢驗記錄資料、檢驗批質量驗收記錄、分部（子分部）和分項工程質量驗收記錄等。其中建筑電氣項目的工程質量控制資料包括：圖紙會審、設計變更、洽商記錄；材料、設備出廠合格證書及進場檢（試）驗報告；設備調試記錄；接地、絕緣電阻測試記錄；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄；分項、分部工程質量驗收記錄。建筑電氣項目的安全和功能檢驗記錄資料包括照明全負荷試驗記錄；大型燈具牢固性試驗記錄；避雷接地電阻測試記錄；線路、插座、開關接地檢驗記錄。建設項目合格與否嚴格按照《建筑安裝工程施工質量驗收規范》及相關規范和標準的要求進行驗收確認。
4.2 電氣施工安全注意事項及對土建工程的要求和配合
在電氣施工過程中，施工人員經常要登高作業、帶電作業和接觸電氣裝置，若不遵守操作規程和安全技術規程，往往會發生人身傷亡事故，所以依據施工規范制定合理的施工程序及安全措施，是保證工程質量、嚴防發生事故、避免造成損失的一項重要工作。但不同的工程、不同的項目、不同的設備，其安裝工藝、施工要求會有所不同，然而，安全注意事項卻是大家共同應該遵守的。
4.2.1 電氣施工安全注意事項
1、 電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。
2、 電氣安裝施工人員必須嚴格按照國標、行規及企業的有關規定進行施工，不得違章操作。
3、 施工現場臨時用電必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—2005）及有關規定。
4、 施工現場用火，以及進行氣焊、使用噴燈、電爐等，均應有防火或防護措施。
5、 在上下交叉作業有危險的出入口，要有防護柵欄或其他防護設施。
6、 正確使用個人防護用品和安全防護工具。進入施工現場時必須戴安全工作帽、穿工作服和絕緣靴。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工時必須系好安全帶。
7、 施工中所用的電氣工具必須符合工作電壓、工作電流、工作頻率和使用環境的要求，并應有漏電保護措施。
8、 施工使用梯子時應先進行外觀檢查，確認堅實無損方能使用。梯子的頂端應與建筑物靠緊，立梯的傾斜角一般應與地面保持600，并應做好必要的防滑措施。人字梯須有堅固的絞鏈和繩索。禁止兩人同時在一個梯子上工作。所有梯子不得缺檔。
9、 雨季施工應注意防霉、防漏電，冬季施工應注意防凍、防滑。遇有惡劣氣候影響施工安全時，禁止露天、高空等作業。
10、進行吊裝工作時，應根據負荷的大小選擇吊裝機具，所吊物件不準超過吊裝機具的允許工作負荷。吊裝前應對所有吊裝機具嚴格檢查，確認完好無損，方可使用。
11、進入現場施工的人員應集中精力，施工現場禁止酗酒、嬉戲、娛樂，切實做到時時想到安全，處處注意安全。
12、每個施工人員都應養成文明施工的良好習慣，禁止高空拋物，禁止施工器械、材料無秩序的堆放，并應做到工完場清。
4.2.2 電氣施工對土建工程的要求和配合
作為一個整體的工程，各工種在安裝和施工時互相配合和協調的好壞，對保證整個工程的進度、工程造價是否超計劃和工程質量的優劣等都有直接的影響。對不同的建筑結構，不同的工作內容，它們相互間的配合時間和方法也有所不同。
1、電氣預埋工作與土建工作的配合
在工業與民用建筑安裝中，電氣安裝工程施工與主體建筑工程有著密切的關系。如配管、配線、開關電器和配電盤（箱）的安裝等都應在土建施工過程中密切配合，做好預埋或預留孔洞的工作。對于護套線配線項目，在墻壁粉刷前留好孔洞，在粉刷后敷設導線。對于鋼筋混凝土建筑物的暗配管工程，應當在澆灌混凝土前（預制板在鋪設后）將一切管路、接線盒和電機、電器、配電盤（箱）的基礎安裝部分等全部預埋好。
2、配線工程施工前，土建工作應具備下列條件
（1）對施工有影響的模板，腳手架應拆除，雜物清除干凈；
（2）會使線路發生損壞或嚴重污染的建筑物裝飾工作，應全部結束；
（3）在埋有電線管的大型設備基礎上，應標有測量電線管引出口座標和標高用[NextPage]的基準點或基準線；
（4）埋入建筑物內的支架、螺栓、電線管及其它部件，應在土建施工時做好預埋工作；
（5）預埋件、預留孔的位置和尺寸應符合設計要求，預埋件埋設牢固。
3、設備安裝前土建工作應具備的條件
（1）屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；
（2）結束室內地面工作；
（3）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；
（4）門、窗安裝完畢；
（5）凡進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。
4、照明裝置安裝前，土建工作應具備的條件
（1）對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；
（2）頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成，并結束場地清理工作。
5、戶外電氣裝置安裝，土建工作應具備的條件
（1）安裝電氣裝置所用的混凝土基礎及構架，已達到允許進行安裝的規定強度；
（2）模板與建筑廢料等已清除干凈，有足夠的安裝用場地，施工用道路暢通；
（3）基坑已回填夯實。
6、電氣裝置安裝后，投入運行之前應結束的土建工作
（1）清除電氣裝置及構架上的污垢并結束裝飾工作（粉刷、涂漆、補洞、抹制地面、表面修飾等工作）。
（2）拆除臨時性設施，更換為永久性設施（如永久性門窗、梯子、欄桿等）。
（3）對戶外變電站區域應建立永久性圍墻或堅固的鐵柵欄。
建筑電氣安裝工程除了和土建工程有著密切關系需要協調配合外，還和其它安裝工程，如給排水工程、采暖、通風工程等有著密切關系。施工前應做好圖紙會審工作，避免發生安裝位置的沖突。管路互相平行或交叉安裝時，要保證滿足對安全距離的要求，不能滿足時，應采取保護措施。
4.3 室內配線工程
室內配線指敷設在建筑物、構筑物內的明線、暗線、電纜和電氣器具的連接線。各種室內（外）配線方式適用范圍見表4.1所列。固定導線用的支持物、專用配件和敷設導線、電纜等統稱為室內配線工程。
表4.1  各種室內（外）配線方式適用范圍
配線方式 適用范圍
瓷（塑料）夾板配線 適用于負荷較小的正常環境的室內場所和房屋挑檐下的室外場所
瓷柱（彭形絕緣子）配線 適用于負荷較大的干燥或潮濕環境的場所
針式、蝶式絕緣子配線 適用于負荷較大、線路較長而且受機械拉力較大的干燥或潮濕場所
木（塑料）槽板配線、
護套線配線 適用于負荷較小照明工程的干燥環境，要求整潔美觀的場所，塑料槽板適用于防化學腐蝕和要求絕緣性能好的場所
金屬管配線 適用于導線易受機械損傷、易發生火災及易爆炸的環境，有明管和暗管配線兩種
塑料管配線 適用于潮濕或有腐蝕性環境的室內場所作明管配線或暗管配線，但易受機械損傷的場所不宜采用明敷
線槽配線 適用于干燥和不易受機械損傷的環境內明敷或暗敷，但對有嚴重腐蝕場所不宜采用金屬線槽配線；對高溫、易受機械損傷的場所內不宜采用塑料線槽明敷
封閉式母線配線 適用于干燥、無腐蝕性氣體的室內場所
電纜配線 適用于干燥、潮濕的戶內及戶外配線（應根據不同的使用環境選用不同型號的電纜）
豎井配線 適用于多層和高層建筑物內垂直配電干線的場所
鋼索配線 適用于層架較高、跨度較大的大型廠房、多數應用在照明配線上，用于固定導線和燈具
裸導體配線 適用于工業企業廠房，不得用于低壓配電室
架空線配線 適用戶外配線

4.3.1 室內配線的一般規定
室內配線應按圖施工，并嚴格執行《建筑電氣施工質量驗收規范》（GB50302-2002）及有關規定。施工過程中，首先應符合電器裝置安裝的基本要求，即安全、可靠、經濟、方便和美觀。
室內配線工程應符合以下一般規定：
1、配線的布置及其導線型號、規格應符合設計規定。配線工程施工中，當無設計規定時，導線最小截面應滿足機械強度的要求，不同敷設方式導線允許最小截面見表4.2所列數值。
表4.2  不同敷設方式導線芯線允許最小截面
用途 最小芯線截面（mm2）
 銅芯 鋁芯 銅芯軟線
裸導線敷設在室內絕緣子上 2.5 4.0 —
絕緣導線敷設于絕緣子上（支持點間距為L）：
室內   L≤2m
室外   L≤2m
室內外 2m       6m1.0
1.5
2.5
2.5 
2.5
2.5
4.0
6.0 
—
—
—
—
絕緣導線穿管敷設 1.0 2.5 1.0
絕緣導線槽板敷設
絕緣導線線槽敷設
塑料絕緣護套線明敷 1.0
0.75
1.0 2.5
2.5
2.5 —
—
—
板孔穿線敷設的導線 1.5 2.5 —

2、所用導線的額定電壓應大于線路的工作電壓，導線的絕緣應符合線路的安裝方式和敷設環境條件。低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M 。
3、配線工程施工中，室內、室外絕緣導線之間和對地的最小距離應符合表4.3的規定。
表4.3   室內、室外絕緣導線之間和對地的最小距離
固定點間距
（m） 導線最小間距（mm） 敷設方式 導線對地
最小距離（m）
 室內配線 室外配線  
1.5及以下 35 100 水平敷設 室內 2.5
1.5~3.0 50 100  室外 2.7
3.0~6.0 70 100 垂直敷設 室內 1.8
6.0以[NextPage]上 100 150  室外 2.7

4、為了減少由于導線接頭質量不好引起各種電氣事故，導線敷設時，應盡量避免接頭。護套線明敷、線槽配線、管內配線、配電屏（箱）內配線不應有接頭。
5、各種明配線應垂直和水平敷設，且要求橫平豎直。一般導線水平高度不應小于2.5m;垂直敷設不應低于1.8m，否則應加管槽保護，以防機械損傷。
6、當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃、綠相間色；零線用淡藍色；相線用：L1相用黃色；L2相用綠色；L3相用紅色。
7、為了防止火災和觸電等事故發生，在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。
8、電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規格應與芯線的規格適配。
9、照明和動力線路、不同電壓、不同電價的線路應分開敷設，以方便計價、維修和檢查。每條線路標記應清晰，編號準確。
10、管、槽配線，應采用絕緣電線和電纜。在同一根管、槽內的導線都應具有與最高標稱電壓回路絕緣相同的絕緣等級。
11、配線用塑料管（硬質塑料管、半硬塑料管）、塑料線槽及附件，應采用氧指數為27以上的難燃性制品。
12、入戶線在進墻的一段應采用額定電壓不低于500V的絕緣導線；穿墻保護管的外側，應有防水彎頭，且導線應彎成滴水弧狀后方可引入室內。
13、明配線穿墻時應采用經過阻燃處理的保護管保護，穿過樓板時應用鋼管保護，其保護高度與樓板的距離不應小于1.8m，但在裝設開關的位置，可與開關高度相同。配線過建筑物基礎也應穿管或采取其它保護措施。
14、為了有良好的散熱效果，管內配線其導線的總截面積（包括外絕緣層）不應超過管子內空總截面積的40%。線槽配線其導線的總截面積（包括外絕緣層）不應超過線槽內空總截面積的60%。
15、三相照明線路各相負荷宜均勻分配，在每個分配電箱中。除花燈和壁燈等線路外，一般照明每一支路的最大負荷電流、光源數、插座數應符合有關規定。
16、電氣線路穿過建筑物、構筑物的沉降縫或伸縮縫時，當建筑物和構筑物不均勻沉降或伸縮變形時，線路會受到剪切和扭拉，故應裝設補償裝置，導線應留有余量。
17、電線管與熱水管、蒸汽管同側敷設時，應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。當施工有困難和施工維修時其他管道對電線管的影響，室內電氣線路與其他管道間的最小距離應符合規范的規定。如不能滿足規范規定的距離要求時，則應采取以下措施：
（1）電氣線管與蒸汽管線不能保持規定距離時，可在蒸汽管外包以隔熱層。對有保溫措施的蒸汽管，上下凈距可減至200mm；交叉距離應考慮施工維護方便。
（2）電氣線管與暖氣管、熱水管不能保持規定的距離時，可在管外包隔熱層。
（3）裸導線與其他管道交叉不能保持規定的距離時，可在交叉處的裸導線外加裝保護網和罩。
18、配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環和盒（箱）等黑色金屬附件，均應鍍鋅和防護處理。
19、配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規定。并應做好記錄。
20、配線工程中所有外露可導電部分的保護接地和保護接零應可靠，且應符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》的有關規定。
21、配線工程施工后，為保證安全，其保護地線（PE線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并應做好記錄。
22、配線工程施工結束后，應將施工中造成的建筑物、構筑物的孔、洞、溝、槽的修補完整。
23、主要設備、材料、成品和半成品進場應按照《建筑電氣工程質量驗收規范》進行進場驗收。
4.3.2 絕緣導線的連接
導線連接是施工人員在施工過程中最基本的工作，由于導線連接質量的問題而引起的電氣故障甚至火災的事例屢見不鮮。導線連接技術是每個施工人員必須掌握的基本操作技能。
導線連接方法很多，有絞接、焊接、壓接、套管和螺栓等連接方法。導線連接的各種方法，一般都包括剝切絕緣層、導線的芯線連接、接頭焊接或壓接以及包纏絕緣等四個步驟。
1、導線連接的基本要求
（1）導線連接應采用哪種方法應根據線芯的材質而定。銅、鋁線間的連接應用銅、鋁過渡接頭或銅線上搪錫，以防電化學腐蝕。
（2）導線連接應緊密、牢固。接頭的電阻值不應大于相同長度導線的電阻值。
（3）導線接頭的機械強度不應小于原導線機械強度的80%。
（4）導線接頭的絕緣強度應與非連接處的絕緣強度相同。
（5）在配線的分支線接頭連接處，干線不應受到支線的橫向拉力；接頭處也不應受到大的拉力。
（6）導線采用壓接時，壓接器材、壓接工具和壓模等應與導線線芯規格相匹配；壓接時，其壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合有關規定。
（7）導線與設備、器具的連接應符合下列規定：
1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接。
2）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或[NextPage]接續端子后與設備、器具的端子連接；
3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；
4）多股鋁芯線接續端子后與設備、器具的端子連接；
5）每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。
2、導線連接的方法
（1）導線在接線盒內的連接：
1）單股絕緣導線在接線盒內的連接：
a.兩根銅導線連接，如圖4.1（a）所示。三根及以上單芯銅導線，可采用單芯線并接方法進行連接，如圖4.1（b）所示。
b.對不同直徑銅導線接頭，如軟導線與單股相線連接，應先進行掛錫處理。接線方法如圖4.1（c）所示。
c.兩根鋁導線連接時，應根據導線截面和連接根數，選用合適的端頭壓接管，連接方法如圖4.1（d）所示。單股鋁導線端頭除用壓接管并頭連接外，還可采用電阻焊的方法將導線并頭連接。單股鋁導線端頭熔焊時，其連接長度應根據該導線截面大小確定。
2）多股絕緣絞線在接線盒內的連接：
a.銅絞線并接時，應采用纏卷法連接，其纏卷長度（A尺寸）應為雙根導線直徑的5倍，如圖4.2（a）所示。
b.氣焊是多股鋁導線在接線盒內并頭連接時采用的方法，如圖4.2（b）所示。

圖4.1 單芯線并接頭                  圖4.2 多股絞線的并接頭
（a）單芯二根銅導線并接頭；(b)單芯三根及以上銅                         (a)多股銅絞線并接頭
           導線并接頭；(c)單芯不同線徑銅導線并接頭                            (b)多股鋁絞線氣焊接頭
（d）單股鋁導線并頭管壓接                                   1-石棉繩；2-綁線；3-氣焊；
                                                                    L-長度（由導線截面確定
3）盒內分支電線的連接。在接線過程中，導線需要分支時，應在器具中、盒內連接，其方法可利用盒內導線分支或開關和吊線盒及其他電氣器具中的接線樁頭分支。導線利用接線樁頭分支，其導線分支不宜過多，導線直徑也不宜太大，且分支（路）電流應與總電流相匹配。
（2）單芯導線用塑料絕緣壓線帽壓接和塑料絕緣螺旋接線鈕連接：
1）6mm2及以下的單芯鋁線，采用塑料螺旋接線鈕接較為方便。剝去導線絕緣后，將連接線芯并齊捻絞，保留線芯約15mm左右剪去前端，然后根據導線截面選用相應型號（1、2、3號）的接線鈕，順時針方向旋緊，要把導線絕緣部分擰入接線鈕的導線空腔內，如圖4.3（a）所示。
2）1~4.0mm2銅導線的連接，可根據導線的截面和根數選用合適的鍍銀紫銅管型的塑料壓線帽進行連接。2.5mm2和4.0mm2鋁導線的連接，可根據導線的截面和根數選用鋁合金管型的塑料壓線帽進行連接，如圖4.3（b）。連接均使用專用阻尼式手握壓力鉗壓實。塑料絕緣壓線帽是一種新型導線連接器，施工中應選用難燃性產品，確保氧指數在30以上的規定。

圖4.3塑料絕緣螺旋接線紐和壓線帽
（a）塑料絕緣螺旋接線紐安裝示意圖｛（1）捻絞、剪斷；（2）旋緊｝；
（b）塑料壓線帽安裝示意圖｛（1）接線示意圖；（2）結構剖面圖｝
1-塑料絕緣螺旋接線紐；2-塑料絕緣壓線帽；3-導線連接管

（3）多股導線與接線端子連接
1）多股鋁芯線與接線端子連接，可根據其導線截面選用相應規格的DL系列鋁接線端子，外形結構如圖4.4（a）所示。
2）2.5mm2以上的多股銅芯線與端子連接，可根據導線截面選用相應規格的DT系列銅接線端子，或銅鋁接線端子（DTL），外形結構同圖4.4（b）所示。
3）壓接應緊密、牢固。壓接方法如圖4.4（c）所示。
圖4.4 鋁線與接線端子壓接
(a)DL系列鋁接線端子；(b)DTL系列銅鋁接線端子；(c)用壓接鉗壓接
（4）鋁導線的連接。鋁導線可用壓接方法進行連接，應根據導線型號、線芯選擇合適的壓接管，單芯鋁導線可選用圓形（如圖4.5（a）所示）或橢圓形（如圖4.5（b）所示）的壓接管；多股鋁絞線可采用圓形套管進行連接，如圖4.6所示。壓接管相應的壓模及壓坑數應符合有關規定，壓接采用專用的壓接工具。
圖4.6 鋁絞線圓形套管壓接
1、2、3、4壓接順序
b1、b2、b3-壓坑間距；；h-剩余厚度

圖4.5 單芯鋁導線用壓接管連接
(a)單線圓管壓接；(b)單線橢圓管連接
1-套管；2-連接線芯
（5）銅導線的直線和分線連接。銅導線的連接可采用絞接、焊接或壓接等方式。單芯銅芯線常用絞接、纏卷法進行連接；多芯銅芯線常用單卷、纏卷及復卷方法進行連接。銅芯線也有采用壓接方法進行連接，但銅導線的壓接時應在銅連接管內壁搪錫，以加大導線接觸面積。此外銅線的連接還可采用絞接和綁接。
1）絞接法。絞接法一般適用于4[NextPage]mm2及以下的小截面導線。單線芯直線絞接如圖4.7（a）所示。雙線芯直接連接如圖4.7（b）所示。單芯丁字分線絞連方法如圖4.7（c）、（d）所示。單芯線十字分線絞接方法如圖4.7（e）、（f）所示。

圖4.7 單、雙芯銅導線絞接連接
(a)直線中間連接；(b)雙線芯直線連接；(c)丁字打結分線連接；(d)丁字不
打結分線連接；(e)二式十字分線連接；(f)一式十字分線連接

2）纏繞綁接：
a.對于較大截面（6mm2及以上）的單芯直線連接和分支連接。單芯直線纏繞是將兩線相互并合，加輔助線后，如圖4.8（a）所示。用綁線在并合部位中間向兩端纏卷（即公卷），長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷五回與輔助線捻絞二回，如圖4.8（b）所示。
單線丁字分線纏繞是將分支導線折成90度緊靠干線，其公卷長度為導線直徑10倍，再單卷5圈，如圖4.8（c）所示。

圖4.8 單芯導線纏繞綁扎法
(a)加輔助線示意圖；(b)大截面直線連接；(c)大截面分線連接
1-綁線（裸銅線）；2-輔助線（填一根同徑線）
b.對多芯銅線直線接法和分支接法也可采用纏繞綁絞連接，如圖4.9（a、b）所示。

圖4.9 多芯銅導線纏綁接法
(a)直線連接；(b)分線連接

3）單卷或復卷連接
a.多芯銅導線的直線連接，首先把多芯線擰開，將中心線切斷，把兩頭線芯插成一體，利用導線本身卷直線連接。取任意兩相鄰線芯，在接合處中央交叉用一側芯線端做綁扎線，在另一側導線上纏卷5-6圈后，再用另一根芯線與綁扎線相絞后把原有綁扎線壓在下面繼續按上述方法纏卷，線芯相絞處排列一條直線上，纏繞長度為導線直徑5倍，最后纏卷的線端與一余線捻絞2圈后剪斷。另一側導線依此進行，纏繞長度也同樣為導線直徑的5倍，如圖4.10（a）所示。
b.多芯銅導線分線連接
a）單卷分線連接是將分線破開，根部折成900緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷，纏卷3-5圈后剪斷，再用另一根線，繼續纏卷3-5圈后剪斷，依此方法直至連接到雙根導線直徑5倍時為止，如圖4.10（b）所示，應使剪斷線處在一條直線上。
b）復卷分線連接是將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，把分線向干線兩側分別緊卷后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導線直徑的10倍，如圖4.10（c）所示。
多芯銅導線還可以采用機械冷壓接方法進行連接，但要在銅連接管內進行搪錫處理，以保證接觸良好。

圖4.10 多芯導線單卷和復卷連接
(a)單卷直線連接；(b)單卷分線連接；(c)復卷分線連接
（6）導線用螺釘連接。施工現場有時將導線端頭絕緣層剝去后，單股導線的線頭應按順時針方向彎成比連接螺釘直徑略大的圓圈，然后套在螺釘上，將螺釘擰緊。二次電纜線芯與屏上端子的連接，不應采用線頭彎圈套在螺釘上的連接方法，而采用導線端頭插入端子插孔，螺釘壓緊導線端子的連片。剝線鉗上安裝有標尺，可以做到每次剝出的導線端頭長度相同。
多股銅芯軟線與螺釘連接，此時應將軟線芯做成羊眼圈狀，掛錫后再與螺釘固定連接，確保經螺釘壓后不散股并接觸良好。
3．導線接頭包纏絕緣
所有導線線芯連接好后，均應用絕緣帶包纏均勻緊密，以恢復絕緣。其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度。經常使用的絕緣帶有黑膠布、聚氯乙烯帶和自粘性膠帶等。應根據接頭處的環境和對絕緣的要求，結合各種絕緣帶的性能選用。包纏時采用斜疊法，使每圈壓疊帶寬的半幅。第一層繞完后，再用另一斜疊方向纏繞第二層，使絕緣層的纏繞厚度達到電壓等級絕緣要求為止。包纏時，要用力拉緊，使之包纏緊密堅實，以免潮氣進入。
4、室內配線常用絕緣導線
（1）室內配線的種類
室內配線工程常用絕緣導線按絕緣材料有橡皮絕緣和聚氯乙烯絕緣之分；按線芯材料有銅線和鋁線之分；按線芯結構有單股和多股之分；按線芯硬度有硬線和軟線之分。常用導線的型號、名稱和用途見表4.4所列。
表4.4  常用絕緣導線的型號、名稱和用途
型號 名稱 勝任

BL（BLX）
BXF（BLXF）
BXR
 銅（鋁）芯橡皮絕緣線
銅（鋁）芯氯丁橡皮絕緣線
銅芯橡皮絕緣軟線 適用于交流500V及以下，或直流1000V及以下的電氣設備及照明裝置之用。

BV（BLV）
BVV（BLVV）
BVVB（BLVVB）
BVR
BV-105
 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣線
銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套圓型電線
銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套平型電線
銅芯聚氯乙烯絕緣軟電線
銅芯耐熱105℃聚氯乙烯絕緣電線 適用于各種交流、直流電器裝置，電工儀表、儀器，電訊設備，動力及照明線路固定敷設之用。

RV
RVB
RVS
RV-105
RSX
RX
 銅芯聚氯乙烯絕緣軟線
銅芯聚氯乙烯絕緣平行軟線
銅芯聚氯乙烯絕緣絞型軟線
銅芯耐熱105℃聚氯乙烯絕緣軟電線
銅芯橡皮絕緣棉紗紡織絞型軟電線
銅芯橡皮絕緣棉紗紡織圓型軟電線 適用于各種交、直流電器、電工儀器、家用電器、小型電[NextPage]動工具、動力及照明裝置的連接

（2）絕緣導線的允許載流量
絕緣導線的允許載流量是指導線在額定的工作條件下，允許長期通過的最大電流。不同的材質、不同的截面積、不同的敷設方法、不同的絕緣材料、不同的環境溫度和穿不同材料的保護管等因數都會影響導線的載流量。常用的聚氯乙烯絕緣電線的載流量見表4.5和表4.6所示。
表4.5 聚氯乙烯絕緣電線穿硬塑料管敷設的載流量， =65oC         A

表4.6 聚氯乙烯絕緣電線穿硬塑料管敷設的載流量， =65oC        A
 

（3）絕緣導線的選擇
絕緣導線的選擇分三部分的內容，其一是相線截面的選擇；其二是中性線（N線、工作零線）截面的選擇；其三是保護線（PE線、保護零線、保護導體）截面的選擇。
相線的選擇，一般按下列原則進行：
1） 按允許載流量選擇導線的截面。
2） 按機械強度選擇導線的最小允許截面。見表4.2。
3） 按電壓損失校驗導線截面。
4） 按允許的動穩定與熱穩定進行導線截面的校驗。
中性線截面（N線、工作零線）的選擇：
1） 中性線（N線、工作零線）截面一般不應小于相線截面的50%；
2） 對于三次諧波電流相當大的三相電路（大量采用氣體放電光源的三相電路），由于各相的三次諧波電流都要流過中性線，使得中性線電流可能接近相電流。因此，中性線的截面應與相線的截面相同；
3） 由三相電路分出的單相電路，其中性線的截面與相線的截面相同。
保護線（PE線、保護零線、保護導體）截面的選擇，見表4.7。
表4.7  保護導體的截面
相線的截面積S（mm2） 相應保護導體的最小截面積SP（mm2）
S ≤ 16 S
16 < S ≤ 35 16
35 < S ≤ 400 S / 2
400 < S ≤ 800 200
S > 800 S / 2
注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（S、SP）材質相同。

4.3.3 塑料護套線配線
塑料護套線配線多用于居住及辦公室等建筑室內電氣照明線路。它具有防潮、耐酸和耐腐蝕、線路造價較低和安裝方便等特點。按敷設方式分有明配和暗配（空心樓板內敷設）兩種。按導線的固定方式分有鋁線卡和塑料鋼釘電線卡兩種。
1、明配塑料護套線的施工程序
明配塑料護套線的施工程序：首先確定配線的位置，第二步敷設支持物和保護管，最后敷設導線。
（1）配線位置的確定
塑料護套線配線應避開煙道、熱源和各種管道，線路對地和其他管道間的最小距離應分別滿足規范要求。
根據設計圖紙要求，按線路的走向，確定線路中心線，并標明照明器具及穿墻套管的導線分支點的位置，以及接近電氣器具旁的支持點和線路轉角處導線支持點的位置。
（2）敷設支持物和保護管
1）敷設塑料護套線的保護管。為了保護導線不受意外損傷，護套絕緣電線與接地導體及不發熱的管道緊貼交叉時，應加絕緣管保護，敷設在易受機械損傷的場所應用鋼管保護。當塑料護套線穿過墻壁時，可用鋼管、硬質塑料管或瓷管保護，其保護管突出墻面的長度為3-10mm。當塑料護套線穿過樓板時必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應低于1.8m，如在裝設開關的地方，可保護到開關的高度。
2）敷設塑料護套線的支持物。護套線的支持點位置，應根據電氣器具的位置及導線截面大小來確定。在線路終端、轉彎以及電氣器具、設備或盒（箱）的邊緣應用線卡固定，其固定點的距離宜為50-100mm。直線部位導線的線卡固定點間距應均勻分布，其距離為150~100mm。兩根護套線敷設遇有十字交叉時，交叉口處的四方都應有固定點，護套線配線各固定點的位置如圖4.11所示。

圖4.11 塑料護套線固定點位置
(a)直線部分；(b)轉角部分；(c)十字交叉；(d)進入木臺；(e)進入管子
塑料鋼釘電線卡是近年來使用比較廣泛的塑料護套線支持件。敷設時，將導線卡入后，用水泥釘將線卡直接釘入建筑物混凝土結構或磚墻上，施工方法簡便。每個線卡只能卡一根導線，線卡的大小規格應與導線規格相匹配。如圖4.12所示。

圖4.12 塑料鋼釘電線卡
1-塑料護套線；2-電線卡；3-鋼釘
（3）線路敷設
塑料護套線在敷設前應勒直、勒平。敷設的方法如圖4.13所示。在夾持鋁線卡的過程中應進行檢查，如有偏斜，用小錘輕敲線夾，予以糾正。多根護套線成排平行或垂直敷設時，應上下或左右排列緊密，間距一致，不能有明顯空隙。要求所敷設的線路應橫平豎直，不應松馳、扭絞和曲折，且平直度和垂直度不應大于5mm。護套線在同一平面上轉彎時，彎曲半徑應不小于護套線寬度的3倍；在不同平面上轉彎時，彎曲半徑應不小于護套線厚度的3倍。護套線在彎曲時，不應損傷線芯的絕緣層和護套層。多根護套線在同一平面同時彎曲時，應先將彎曲半徑最小的護套線彎好，彎曲部位應貼緊無縫隙，一個鋁線卡內不宜超過4根護套線。護套線在跨越建筑物伸縮縫時，導線兩端固定牢靠，中間伸縮縫處應留有適當余量，以防損傷導線。
圖4.13 鋁線卡夾持步驟

2、塑料護套線配線注意事項：
（1）塑料護套線不得[NextPage]直接敷設在抹灰層、吊頂、護墻板、灰幔角落內。
（2）塑料護套線在分支接頭和中間接頭處，應裝置接線盒，護套線在進入接線盒或電氣器具連接時，護套層應引入盒內或器具內連接。在多塵或潮濕場所應采用密閉式盒。接頭應采用焊接或壓接。
（3）在環境溫度低于―15oC時，不得敷設塑料護套線，防止塑料發脆造成斷裂，影響工程質量。
（4）塑料護套線在室外明敷室，受陽光直射，容易老化而降低使用壽命，且易誘發漏電事故，故不得在室外露天場所明敷。
（5）在空心樓板內配線前，應將管內的積水、雜物清除干凈；穿入導線時，不得損傷導線的護套層，并能便于更換導線；導線在板孔內不得有接頭，分支接頭應放在接線盒內連接。
（6）配線完成后，不得噴漿和刷油漆，以防污染護套線及電氣器具。搬運物件或修補墻面，不要碰松護套線。
（7）選擇護套線配線時，其導線的規格、型號必須符合設計要求，當無規定時，其最大的截面不宜大于6mm2，而塑料護套線的最小線芯截面，其銅線不應小于1.0mm2，鋁線不應小于2.5mm2，但孔板穿線敷設的銅芯導線不宜小于1.5mm2。
4.3.4 線管配線
把絕緣導線穿入保護管內敷設，稱為線管配線。這種配線方式比較安全可靠，可避免腐蝕性氣體的侵蝕和避免遭受機械損傷，更換導線方便，在工業與民用建筑中使用最為廣泛。
線管配線通常有明配和暗配兩種。明配時，要求橫平豎直、整齊美觀、牢固可靠且固定點間距均勻。暗配時，要求管路短，彎曲少，不外露，以便穿線。
線管配線常使用的線管有水煤氣鋼管（又稱焊接鋼管、分鍍鋅和不鍍鋅兩種，其管徑以內徑計算）、電線管（又稱薄壁管、黑鐵管，其管徑以外徑計算）、普利卡金屬軟管、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波紋管和金屬軟管（俗稱蛇皮管）等。
線管配線的主要工作內容有配管（包括線管的選擇、線管的加工和線管的敷設）和穿線兩部分。
1、配管的一般規定
（1）金屬導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。
（2）所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。
（3）當導管埋入建筑物、構筑物暗配時，其與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm，若是絕緣導管在磚墻上剔槽埋設時，還應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護。
（4）室外埋地敷設的電纜導管，其壁厚不得小于2mm，埋深不應小于0.7m。
（5）室內（外）導管的管口應設置在盒、箱內，在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50~80mm。
（6）電纜導管的彎曲半徑不應小于規范規定的電纜最小允許彎曲半徑。
（7）直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，應采取保護措施。當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，應采用中型以上的導管。
（8）電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。在穿過建筑物伸縮、沉降縫時，也應采取保護措施。
（9）為了穿、拉線方便，當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒。
1） 管長度每超過30m，無彎曲；
2） 管長度每超過20m，有1個彎曲；
3） 管長度每超過15m，有2個彎曲；
4） 管長度每超過8m，有3個彎曲；
（10）為了克服導線自重帶來的某些危害，當垂直敷設電線保護管遇到下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒。
1） 管內導線截面50mm2及以下，長度每超過30m。
2） 管內導線截面70~95mm2及以下，長度每超過20m。
3） 管內導線截面120~240mm2及以下，長度每超過18m。
2、線管的選擇
線管的選擇主要從以下三個方面考慮：
（1）線管類型的選擇 根據使用場合、使用環境、建筑物類型和工程造價等因數選擇合適的線管類型。
（2）線管管徑的選擇 可根據線管的類型和穿線的根數參照表4.8選擇合適的管徑。
（3）線管外觀的選擇 所選用的線管不應有裂縫和嚴重銹蝕。彎扁程度不應大于管外徑的10%。線管應無堵塞，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應光滑。
表4.8 單芯導線穿管選擇表
     3、線管的加工
線管的加工主要包括線管的防腐、切割、套絲和彎曲等。不同的管材，其加工的方法和要求各有所不同。
（1）鋼管的防腐處理
對于非鍍鋅鋼管，為防止生銹，在配管前應對管子的內壁、外壁除銹、刷防腐漆。管子內壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子，來回拉動鋼絲刷，把管內鐵銹清除干凈。管子外壁除銹，可用鋼絲刷打磨，也可用電動除銹機。除銹后，將管子的內外表面涂以防腐漆。鋼管外壁刷漆要求與敷設方式有關：○1埋入混凝土內的鋼管外壁可不刷防腐漆；○2直埋于土層內的鋼管外壁應刷兩道瀝青或使用鍍鋅鋼管；○3采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應刷防腐漆；○4埋入磚墻內的鋼管應刷紅丹漆等防腐漆；○5明敷鋼管應刷一道防腐漆，一道面漆（若設計無規定顏色，一般用灰色漆）；○6設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理。電線管一般因為已刷防腐黑漆，故只需在管子焊接處、[NextPage]連接處以及漆脫落處補刷同樣色漆。
（2）管子切割
在配管前，應根據所需實際長度對管子進行切割。鋼管的切割方法很多，管子批量較大時，可以使用型鋼切割機（無齒鋸）。批量較小時可使用鋼鋸或割管器（管子割刀）。嚴禁用電、氣焊切割鋼管。
管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。
硬質塑料管的切斷多用鋼鋸條，硬質PVC塑料管也可以使用廠家配套供應的專用截管器截剪管子。應邊轉動管子邊進行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，應停止轉動PVC管（以保證切口平整），繼續裁剪，直至管子切斷為止，如圖4.14所示。

圖4.14  PVC管切割
（3）管子套絲
鋼管敷設過程中管子與管子的連接，管子與器具以及與盒（箱）的連接，均需在管子端部套絲。
水煤氣鋼管套絲可用管子絞板（圖4.15）（a）或電動套絲機，電線管套絲，可用圓絲板，圓絲板由板架和板牙組成，如圖4.15（b）所示。
套絲時，先將管子固定在管子臺虎鉗上，再把絞板套在管端，并調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，且用固定螺絲固定，再調整絞板的3個支承腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現斜絲。絞板調整好后，手握絞板手柄，平穩向里推進，并按順時針方法轉動，如圖4.16所示。
管端套絲長度與鋼管絲扣連接的部位有關。用在與接線盒、配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1.5倍；用于管與管相連部位時的套絲長度，不得小于管接頭長度的1/2加2~4扣。
電線管的套絲，操作比較簡單，只要把絞板放平，平穩地向里推進，即可以套出所需的絲扣來。
套完絲扣后，應隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣。
圖4.15 管子套絲絞板                   圖4.16 管子套絲示意圖
(a)套絲絞板；(b)板架與板牙
（4）管子彎曲
鋼管的彎曲有冷煨和熱煨兩種。冷煨一般采用手動彎管器或電動彎管器。手動彎管器一般適用于直徑50mm以下鋼管，且為小批量。若彎制直徑較大的管子或批量較大時，可使用滑輪彎管器或電動（或液壓）彎管機。用火加熱彎管，只限于管徑較大的黑鐵管。
用彎管器彎管時，應根據管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點），用腳踩住管子，板動彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復前次動作，直至彎曲部分的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度，如圖4.17所示。
電動彎管機適用于大批量較大管子的煨彎。先按線管彎曲半徑的要求選擇模具，再將已畫好線的管子放入彎管機模具內，使管子的起彎點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具。開始彎管，當彎曲角度大于所需角度1°~2°時停止，將彎管機退回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。使用彎管機時應注意所彎的管子外徑一定要與彎管模具配合貼緊，否則管子會產生凹癟現象。
用火加熱煨彎時應先把管子內裝滿干燥的砂子，兩端用木塞塞緊后，放在烘爐或焦炭火上加熱，再放到模具上彎曲。也可以用氣焊加熱煨彎，先預熱彎曲部分，然后從起彎點開始，邊加熱邊彎曲，直到所需角度。為了保證彎曲質量，熱煨法應確定管子的合適加熱長度。
硬質塑料管的彎曲有冷煨和熱煨兩種。冷煨法只適用于硬質PVC塑料管。彎管時，將相應的彎管彈簧插入管內需要彎曲處，兩手握住管彎處彈簧的部位，用手逐漸彎出所需要的彎曲半徑來，如圖4.18所示。采用熱煨時，加熱的方法可用噴燈、木炭，也可以用電爐子、磺鎢燈等，但均應注意不能將管烤傷、變色。
圖4.17 用彎管器彎管             圖4.18 PVC管冷彎曲
4、線管連接
（1）鋼管連接
鋼管與鋼管的連接有螺紋連接（管箍連接）、套管連接和緊定螺釘連接等方法。采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊。在振動的場所，緊定螺釘應有防松措施。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接。
鋼管與鋼管之間采用螺紋連接時，為了使管路系統接地良好、可靠，要在管箍兩端焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨接接地線，或采用專用接地卡跨接，如圖4.19所示。跨接線規格的選擇可參見表4.9。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。

公稱直徑/mm 跨接線/mm
電線管 鋼管 圓鋼 扁鋼
  32
 25
ф6 
40 32 ф8 
50 40~50 ф10 
70~80 70~80  25 4

表4.9跨接線選擇表
圖4.19 鋼管連接處接地

[NextPage]

（2）鋼管與盒（箱）或設備的連接
暗配的黑鐵管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3~5mm，且焊后應補刷防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，如圖4.20所示。用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。
鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密（軟管長度不宜大于0.8m）；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。
（3）硬質塑料管的連接
硬質塑料管之間以及與盒（箱）等器件的連接應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列要求：
1）管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍；管與管的對口處應位于套管的中心。
2）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。
硬質PVC管的連接，目前多使用成品管接頭，連接管兩端涂以專用膠合劑，直接插入管接頭。
硬質塑料管與盒（箱）的連接，可以采用成品管盒連接件，如圖4.21所示。連接時，管端涂以專用膠合劑插入連接即可。
管與盒（箱）直接連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內過長，一般在盒（箱）內露出長度應小于5mm。

圖4.20 鋼管和接線盒（箱）連接           圖4.21 塑料管盒連接件
5、線管敷設
線管敷設，俗稱配管。配管工作一般從配電箱開始，逐段配至用電設備處，有時也可從用電設備端開始，逐段配至配電箱處。線管敷設有暗配和明配兩種，暗配較為常見。常見的配管有鋼管、電線管和普利卡金屬可撓性軟管等。
在現澆混凝土構件內敷設管子，可用鐵線將管子綁扎至鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢，墊塊可用碎石塊，墊高15mm以上，此項工作是在澆灌混凝土前進行的。當線管配在磚墻內時一般是隨同土建砌磚時預埋；否則，應先在磚墻上留槽或剔槽。線管在磚墻內的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁扎在釘子上，使管子充分嵌入槽內。應保證管子離墻表面凈距不小于15mm。在地坪內配管，必須在土建澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。為使管子全部埋設在地坪混凝土層內，應將管子墊高，離土層15~20mm，這樣，可減少保護管保護。當有許多管子并排敷設在一起時，必須使其相互離開一定距離，以保證其間也灌上混凝土。為避免管口堵塞影響穿線，管子配好后要將管口用木塞或塑料塞堵好。管子連接處以及鋼管及接線盒連接處，要按規定做好接地處理。
當電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時，必須相應作伸縮、沉降處理。一般是裝設補償盒。在補償盒的側面開一個長孔，將管端穿入長孔中，無須固定，而另一端則要用六角螺母與接線盒擰緊固定。如圖4.22所示。
塑料管直埋于現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應采取防止塑料管發生機械損傷的措施，在露出地面易受機械損傷的一段，也應采取保護措施。

圖4.22 鋼管經過伸縮縫補償裝置
6、線管的穿線
管內穿線工作一般應在管子全部敷設完畢及建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行。在穿線前應將管中的積水及雜物清除干凈。
穿線應先穿一根引線，所有導線應一起穿入。拉線時應有兩人操作，一人擔任送線，另一人擔任拉線，兩人應互相配合。
導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。在較長的垂直管路中，為防止由于導線的本身自重拉斷導線或拉脫接線盒中的接頭，導線應在管路中間增設的拉線盒中加以固定，其固定方法見圖4.23所示。
穿線時應嚴格按照規范規定進行。同一交流回路的導線應穿于同一根鋼管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內。但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：①電壓為50V及以下的回路；②同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路；④同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多于8根。
圖4.23 垂直管線的固定
4.3.5 普利卡金屬套管配線
普利卡金屬套管是電線電纜保護套管的更新換代產品，是新興的電工器材，屬于可撓性金屬套管，它具有耐熱、耐酸、耐腐蝕和抗壓、抗曬、抗拉的特點，搬運方便、施工容易。在建筑電氣工程中的使用日趨廣泛。
1、普利卡金屬套管的類型及用途
按結構類型分：LZ-3型為單層可撓性電線保護管，套管外層為鍍鋅鋼帶（FeZn），里層為電工紙（P）；LZ-4型為雙層金屬可撓性保護套管，屬于基本型。套管外層為鍍鋅鋼帶（FeZn），中間層為冷軋鋼帶（Fe），里層為電工紙（P）；L[NextPage]V-5普利卡金屬套管構造是用特殊方法在LZ-4套管表面被覆一層具有良好耐韌性軟質聚氯乙烯（PVC）。此管除具有LZ-4型套管的特點外，具有優異的耐水性、耐腐蝕性、耐化學穩定性。此外還有LE-6型、LVH-7型、LAL-8型、LS-9型和LH-10型，它們各自具有不同的特點，適用于不同場所使用。在寒冷地區以及冷凍機等低溫場所的配管工程，可選用LE-6耐寒型普利卡金屬套管；在高溫場所配管，應選用LVH-7耐熱型普利卡金屬套管；在食品加工及機械加工廠明配管的場所，應選用LAL-8型普利卡金屬套管；使用在酸性、堿性氣體等場所的電線、電纜保護管，可選用LS-9型普利卡金屬套管；高溫場所（250℃及以下）的配管，可選用LH-10耐熱型普利卡金屬套管；在室內潮濕及有水蒸氣或有腐蝕性及化學性的場所使用，應選用LV-5型普利卡金屬套管（即聚氯乙烯覆層套管）。
管徑的選擇按規范規定進行，即：穿入普利卡套管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管內徑截面積的40%。
2、普利卡金屬套管的敷設
1）暗敷設
普利卡金屬套管在現澆混凝土的梁、柱和墻內垂直方向敷設時，宜放在鋼筋的側面；水平方向敷設時，管子宜放在鋼筋的下側。在現澆混凝土的平臺板上管子應敷設在鋼筋網中間，宜與上層鋼筋網綁扎在一起。綁扎間隔不應大于0.5m，在管入盒（箱）處，綁扎點應適當縮短，距盒（箱）處不應大于0.3m。綁扎應牢固，防止金屬套管松弛。
普利卡金屬套管在普通磚砌體墻內敷設同PVC管施工方法相同，但管入盒處應在盒四周側面與盒連接。管子在垂直敷設時，應具有把管子沿墻體高度及敷設方向挑起的措施。
2）明敷
普利卡金屬套管室內明敷與鋼管的固定方法相同。彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。管卡子與終端，轉彎中點，電氣器具或設備邊緣的距離為150~300mm，管路中間的固定管卡子最大距離應保持在0.5-1m，固定點間距應均勻，允許偏差不應大于30mm。
3）吊頂內敷設
用難燃材料作吊頂時，可用普利卡金屬套管敷設。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具，器具邊緣起沿軟管長度的1m處。
在樓（屋）面板內暗配鋼管時，燈頭盒與吊頂內燈具的配管應使用普利卡金屬套管。樓（屋）面板盒應使用金屬蓋板將盒口密封，利用普利卡金屬套管線箱連接器進行管與盒的連接，管下端引至吊頂燈位處，如圖4.24所示。
樓（屋）面板內無盒體埋設，線管只埋設至墻面上時，吊頂內燈位盒至配管應使用普利卡金屬套管連接。連接應使用混合接頭或無螺紋接頭進行連接，使金屬套管引至吊頂燈燈頭盒，如圖4.25所示。
圖4.24 吊管內金屬套管做法之一     圖4.25 吊頂內金屬套管做法之二
1-暗配鋼管；2-普利卡金屬套管                                  1-普利卡金屬套管；2-混合接頭
                      3-吊桿；4-燈具                                               3-鋼管；4-燈具
吊頂內主干管為鋼管且為明配時，管引至吊頂燈燈位盒的配管，應使用普利卡金屬套管。主干管可在吊頂燈燈位集中處，設置分線盒（箱），由盒（箱）內引出分支管，分支管至吊頂燈燈位（或盒位）一段使用普利卡金屬套管，如圖4.26所示。
圖4.26 吊頂內金屬套管做法之三
1-普利卡金屬套管；2-分線箱
3-鋼管；4-吊桿；5-燈具
4）連接
普利卡金屬套管的連接方法有：螺紋連接（混合接頭），無螺紋連接和組合接頭連接。
普利卡金屬套管與有螺紋鋼管連接，使用混合接頭連接時，應將混合接頭先擰入鋼管螺紋端，使鋼管管口與混合接頭的螺紋里口吻合，再將金屬套管擰入混合接頭的套管螺紋端。
普利卡套管與無螺紋鋼管連接，應使用無螺紋接頭。將套管擰入無螺紋接頭的套管螺紋一端，套管管端應與里口吻合后，將套管連同無螺紋接頭與鋼管管端插接，用板手或旋具擰緊接頭上的兩個壓緊螺栓。
連接有防水型金屬套管時，使用防水型組合接頭。
普利卡金屬套管與金屬管或盒（箱）連接時，應采用卡接的方法做好接地跨接連接。
普利卡金屬套管與盒（箱）連接時，應使用專用的線箱連接器或組合線箱連接器。將連接管按管子繞紋方向旋入連接器的套管螺紋一端，另一端插入盒（箱）敲落孔內擰緊連接器緊固螺母。
5.3.6金屬線槽配線
線槽配線一般適用于導線根數較多或導線截面較大且在正常環境的室內場所敷設，線槽按材質分：有金屬線槽和塑料線槽之分，按敷設方法分：有明敷和暗敷之分，按槽數分，有單槽和雙槽之分。圖4.27是地面內暗裝金屬線槽組裝示意圖。
圖4.27 地面內暗裝金屬線槽組裝示意
1、金屬線槽的敷設
（1）暗配金屬線槽
地面內暗裝金屬線槽，將其暗敷于現澆混凝土地面、樓板或樓板墊層內，在施工中應根據不同的結構形式和建筑布局，合理確定線槽走向。
1）當暗裝線槽敷設在現澆混凝土樓板內，[NextPage]樓板厚度不應小于200mm；當敷設在樓板墊層內時，墊層的厚度不應小于70mm，并避免與其他管路相互交叉。
2）地面內暗配金屬線槽，應根據單線槽或雙線槽結構形式不同，選擇單壓板或雙壓板與線槽組裝并配裝臥腳螺栓，如圖4.28（a）～（c）所示。地面內線槽的支架安裝距離，一般情況下應設置于直線段不大于3m或在線槽接頭處、線槽進入分線盒200mm處。線槽出線口和分線盒不得突出地面，且應做好防水密封處理。
圖4.28 地面內線槽支架安裝示意圖
(a)單線槽；(b)雙線槽；(c)單線槽地面混凝土內安裝剖面
1-單壓板；2、7-線槽；3-臥腳螺栓；4-雙壓板；
5-地面；6-出線口；8-模板；9-鋼筋混凝土
3）地面內線槽端部與配管連接時，應使用管過渡接頭，如圖4.29（a）所示；線槽間連接時，應采用線槽連接頭進行連接，如圖4.29（b）所示，線槽的對口處應在線槽連接頭中間位置上；當金屬線槽的末端無連接時，就用封端堵頭堵嚴，如圖4.29（c）所示。

圖4.29線槽連接安裝示意圖
(a)線槽與管過渡接頭安裝；(b)線槽連接頭安裝；(c)封端堵頭安裝
1-鋼管；2-管過渡接頭；3-線槽；4-連接頭；5-封端堵頭；6-出線孔
4）分線盒與線槽、管連接
a.地面內暗裝金屬線槽不能進行彎曲加工，當遇有線路交叉、分支或彎曲轉向時，應安裝分線盒，圖4.30所示為分線盒與單線槽連接。當線槽的直線長度超過6m時，為方便施工穿線與維護，也宜加裝分線盒。雙線槽分線盒安裝時，應在盒內安裝便于分開的交叉隔板。
b.由配電箱、電話分線箱及接線端子箱等設備引至線槽的線路，宜采用金屬管暗敷設方式引入分線管，圖4.30中鋼管從分線盒的窄面引出，或以終端連接器直接引入線槽。
5）暗裝金屬線槽應作可靠的保護接地或保護接零措施。
圖4.30 分線盒與線槽、管連接示意圖
1-分線盒；2-線槽；3-引出管接頭；4-鋼管
（2）明配金屬線槽
1）金屬線槽敷設時，應根據設計圖確定電源及盒（箱）等電氣設備、器具的安裝位置。從始端至終端找好線槽中心的水平或垂直線，并根據線槽固定點的要求，標出均分檔距線槽支、吊架的固定位置。線槽的吊點及支持點的距離，應根據工程具體條件確定，一般應按下列部位設置吊架或支架：○1一般在直線固定間距不應大于3m或線槽接頭處；○2在距線槽的首端、終端、分支、轉角及進出接線盒處應不大于0.5m。
2）金屬線槽在通過墻體或樓板處，應配合土建預留孔洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不應將此處的線槽與墻或樓板上的孔洞加以固定。
3）吊裝線槽進行連接、轉角、分支及終端處，應使用相應的附件。線槽分支連接應采用轉角、三通、四通等接線盒進行變通連接，轉角部分應采用立上轉角、立下轉角或水平轉角。線槽末端應裝封堵進行封閉，金屬線槽間的連接應采用專用接頭。
金屬線槽組裝的直線段連接應采用連接板，連接處間隙應嚴密平齊，在線槽中的兩個固定點之間，金屬線槽組裝的直線段連接點，只允許有一個。
4）金屬線槽引出管線。金屬線槽出線口應利用專業的出線口盒進行連接，引出金屬線槽的線路，可采用金屬管、硬塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等配線方式。電線、電纜在引出部分不得遭受損傷。盒（箱）的進出線處應采用專業抱腳進行連接。
5）吊裝金屬線槽，可使用吊裝器。先組裝干線線槽，后組裝支線線槽，將線槽用吊裝器與吊桿固定在一起，把線槽組裝成型。
當線槽吊桿與角鋼、槽鋼、工字鋼等鋼結構進行固定時，可用萬能吊具進行安裝；吊裝金屬線槽在吊頂下吊裝時，吊桿應固定在吊頂的主龍骨上。
線槽在預制混凝土板或梁下，可采用吊桿和吊架卡箍固定線槽，進行吊裝。吊桿與建筑物樓板或梁的固定可采用膨脹螺栓進行連接，如采用圓鋼做吊桿，圓鋼上部焊接扁鋼或扁鋼做吊桿，將其膨脹螺栓與建筑物直接固定，如圖4.31所示；如采用膨脹螺栓及螺栓套筒，將吊桿與建筑物進行固定，當與鋼結構固定時，可將吊架直接焊在鋼結構的固定位置上。
6）金屬線槽緊貼墻面安裝時，當線槽的寬度較短時，可采用一個塑料脹管將線槽固定；當線槽寬度較長時，可采用二個塑料脹管固定線槽。圖4.32所示為線槽貼墻安裝示意圖（圖中虛線為雙螺釘固定位置）。金屬線槽貼墻安裝時，需將線槽側向安裝，槽蓋板設置在側面。固定線槽用半圓頭木螺釘，其端部應與線槽內表面光滑相接，以確保不損傷電線或電纜絕緣。
7）金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應有補償裝置，可將線槽本身斷開，在線槽內用內連接板搭接，但不應固定死，以便金屬線槽能自由活動。
8）為了保證用電安全，防止發生事故，金屬線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連
接，使線槽本身有良好的電氣連續性。線槽在變形縫的補償裝置處應用導線搭接，使之成為一連續導體，做好整體接地。金屬線槽應有可靠的保護接地或保護接零，但線槽本體不應作為設備的接地導體。
圖4.31 金屬線槽在吊架上安裝          圖4.32 金屬線槽貼[NextPage]墻安裝
(a)扁鋼吊架；(b)圓鋼吊架；                                1-墻；2-半圓頭木螺釘；3-線槽；4-蓋板
1-蓋板；2-螺栓；3-線槽；4-膨脹螺栓；5-預制混凝土板或梁；
6-吊架卡箍；7-吊桿；8-螺栓套筒
2、塑料線槽敷設
塑料線槽配線施工與金屬線槽施工基本相同，而施工中的一些注意事項，又與硬塑料管敷設完全一致，所以僅將塑料線槽施工中，槽底板固定點的最大間距及附件要求作些說明。
（1）塑料線槽敷設時，槽底固定點間距應根據線槽規格而定，當線槽寬度為20~40mm時；且單排螺釘固定時，固定點最大間距不大于0.8m，當線槽寬度為60mm時；且雙排螺釘固定時，固定點最大間距不大于1m，當線槽寬度為80~120mm時；且雙排螺釘固定時，固定點最大間距不大于0.8m。
（2）塑料線槽布線，在線路連接、轉角、分支及終端處應采用相應的塑料附件。
3、線槽內導線敷設
線槽內導線敷設應符合下列要求：
（1）導線敷入線槽前，應清掃線槽內殘余的雜物，使線槽保持清潔。
（2）導線敷設前應檢查所選擇的線槽是否符合設計要求，絕緣是否良好，導線按用途分色是否正確。放線時應邊放邊整理，理順平直，不得混亂，并將導線按回路（或系統）用尼龍綁扎帶或線繩綁扎成捆，分層排放在線槽內并做好永久性編號標志。
（3）導線的規格和數量應符合設計規定。當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽內空截面積的60%，電線、電纜在線槽內不宜接頭，但在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽內空截面積的75%。在不易拆卸蓋板或暗配的線槽內，導線的接頭位置于線槽的分線盒內或線槽出線盒內，但暗配金屬線槽的電線、電纜的總截面（包括外護層），不宜大于槽內截面的40%。
（4）強電、弱電線路應分槽敷設，消防線路（火災和應急呼叫信號）應單獨使用專用線槽敷設，其兩種線路交叉處應設置有屏蔽分線板的分線盒。
（5）金屬線槽交流線路，所有相線和中性線（如有中性線時），應敷設在同線槽內。
（6）同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設于同一金屬線槽內，但同一線槽內的絕緣電線和電纜都應具有與最高標稱電壓回路絕緣相同的絕緣等級。
（7）在金屬線槽垂直或傾斜敷設時，應采用防止電線或電纜在線槽內移動的措施，確保導線絕緣不受損壞，避免拉斷導線或拉脫拉線盒（箱）內導線。
（8）引出金屬線槽的配管管口處應有護口，防止電線或電纜在引出部分遭受損傷。
5.3.7封閉插接式母線配線
封閉插接式母線是高層建筑中低壓配電線的重要形式之一。由于封閉插接式母線供電安全、可靠，安裝迅速方便，使用美觀大方，所以得到越來越廣泛的應用。圖4.33是封閉插接式母線的總體安裝示意圖。
圖4.33 封閉插接母線安裝示意圖
1、封閉插接式母線的種類及用途
封閉插接式母線是一種把銅（鋁）母線用絕緣夾板夾在一起（用空氣絕緣或纏包絕緣帶絕緣）置于金屬板（鋼板式鋁板）中的母線系統，有單相二線制、單相三線制、三相三線、三相四線制等制式。封閉插接式母線，簡易結構圖如圖4.34所示。
封閉插接式母線本身結構緊湊且載流量大，可作為工廠車間，高層建筑等大電流的配電干線使用，但由于封閉式母線造價高，選用時應作技術經濟比較，合理時方可選用。
圖4.34 封閉插接式母線簡易結構圖