工業(yè)4.0如狂風暴雨般席卷全球，引發(fā)了各行各業(yè)的強烈反響，高效、環(huán)保、綠色的發(fā)展理念成為大家的共識;如何改進當前生產(chǎn)模式、提升工廠效益已是全社會思考和討論的焦點，那么信息化和自動化程度相對較低的印刷包裝涂布行業(yè)該如何改變來應對新時代發(fā)展的挑戰(zhàn)，答案就是向智能工廠方向轉變!

智能印刷工廠是在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術和監(jiān)控技術加強信息管理服務，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。個人認為智能印刷工廠的建設需要從以下幾個方面著手：

1.合理的生產(chǎn)布局

對于印刷工廠來講，合理的生產(chǎn)布局就是要按照生產(chǎn)工藝流向對設備、物料和物流進行“U”型布局，這樣可以減少不必要的物流交叉達到最佳的物料流通效果，讓生產(chǎn)過程更加流暢。不過，智能工廠的生產(chǎn)布局應該考慮更多元素：

設備層面，國家政策的要求下，環(huán)保設備必不可少，所以排放設備(印刷復合等)要盡可能集中排布，并根據(jù)其排風管道的布置綜合考慮環(huán)保設備的合理位置;

倉儲系統(tǒng)，智能工廠的倉儲必定會引入立體庫，存量大空間利用率高且自動化程度高，同時可以與物流系統(tǒng)自動對接。規(guī)劃立體庫形式和位置時需要充分考慮生產(chǎn)工藝的要求，比如軟包和涂布車間有潔凈與非潔凈之分，那就需要在兩個區(qū)域分別設計立體庫，而車間的立體庫只用于物料臨時周轉緩存，量值可以小，但位置要非常講究，方便大部分工段取送料;鋁箔和熟化后的卷料不能接觸托盤，就需要懸空掛放，這樣最小單元體積變大，就需要多布置巷道(堆垛機);等等。

物流系統(tǒng)，智能工廠的物流系統(tǒng)就是要實現(xiàn)車間所有物料的全自動拉動，主要包含AGV、提升機、輸送平臺等，AGV運行的通道要比人工物流的通道寬，不同形式AGV運行通道也不近相同，所以在物流規(guī)劃時要根據(jù)實際情況(現(xiàn)有車間大小、物流的規(guī)格等)選擇合適的車型確定物流通道的大小，比如陜西北人研發(fā)的背馱AGV通道要求較小，而叉車AGV要求的空間相對較大。如果車間是跨樓層，則需要考慮布置提升機;自動化包裝產(chǎn)線會引入輸送平臺、碼垛機器人等等。

智能配套系統(tǒng)，智能工廠所涉及的智能配套系統(tǒng)，如自動上下料裝置，智能視覺翻轉機器人，智能熟化系統(tǒng)，自動稱重裝置，智能包裝產(chǎn)線等都需要被考慮在布局范圍之內。稱重裝置需要合理的設計在物流路線當中，熟化系統(tǒng)應該加在復合工段之后分切制袋工段之前等等。

所以智能工廠的生產(chǎn)布局就是對整個車間及空間的全新考量，并最終把全面的生產(chǎn)元素合理分配，這是智能工廠的基礎建設，對其后期的順利運行有著重要的作用。

2.數(shù)字化網(wǎng)絡化

車間數(shù)字化是智能工廠的基本條件，只有把車間生產(chǎn)信息數(shù)字化才能被采集系統(tǒng)自動采集，逐漸積累大數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)分析奠定堅實的基礎。車間數(shù)字化就是要賦予人員、物料、訂單工單編碼信息，能把設備的狀態(tài)和工藝參數(shù)、車間環(huán)境、能耗等信息自動采集，并通過網(wǎng)絡系統(tǒng)將數(shù)據(jù)存儲。

新設備一般都具備智能基因，設備所有的數(shù)據(jù)都能被快速采集。對于相對老舊的設備，必須進行改造升級，給PLC加網(wǎng)絡模塊，機械信號加裝智能傳感器轉換成電信號，車間加裝溫濕度控制系統(tǒng)，車間或設備加裝智能電表，設備加裝智能配套模塊：在線檢測，粘度控制儀，油墨色彩控制儀等，總之數(shù)字化就是將車間流動的重要生產(chǎn)信息全部轉換成計算機可識別的數(shù)據(jù)。

3.信息化

信息化就是利用軟件來實現(xiàn)管理思想，當前印刷工廠信息化水平較低，大部分也只上線了簡單功能模塊的ERP，在生產(chǎn)中難以發(fā)揮更大的作用。智能工廠的信息化建設包含以下模塊：ERP系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)，WCS系統(tǒng)，AGV系統(tǒng)等ERP系統(tǒng)作為企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，需要涵蓋業(yè)務、財務、訂單、計劃、工藝、物料、能源等模塊;MES系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)與底層設備的連接，接收計劃層訂單并全程監(jiān)控訂單執(zhí)行和自動采集生產(chǎn)信息，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時準確，為生產(chǎn)分析和高層決策提供支持;WMS系統(tǒng)是對ERP物料管理模塊的補充，實現(xiàn)對物料過程和精細化管理，保證物料信息實時準確;AGV系統(tǒng)是WMS系統(tǒng)的延伸和執(zhí)行，負責把生產(chǎn)需要物料及時準確配送給指定生產(chǎn)設備。

所以信息化建設最終就是一個多系統(tǒng)、設備、人員、物料互聯(lián)互通的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設備(PDA、生產(chǎn)看板、條碼采集器、PLC、智能傳感器、遠程I/O、RFID、PC等硬件設備)，以電子方式實現(xiàn)對從原材料采購到成品出庫的生產(chǎn)過程進行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控。

4.精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)與智能生產(chǎn)是兩個領域的概念，側重點也不盡相同，精益生產(chǎn)主要是強調了生產(chǎn)過程中的管理理念與實現(xiàn)方法，智能生產(chǎn)更側重技術實現(xiàn)，但兩者是相輔相成的關系。

精益生產(chǎn)中的很多理念都指導著智能生產(chǎn)系統(tǒng)的建設，比如標準作業(yè)，我們在MES系統(tǒng)首先定義了標準作業(yè)流程，規(guī)范了產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而信息化的方式更容易但更嚴格地控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品質量;智能生產(chǎn)流程里增加了來料掃描確認環(huán)節(jié)，這也是減少不必要浪費的體現(xiàn);后工序拉動也是智能生產(chǎn)系統(tǒng)里訂單運行的思路。另外，精益生產(chǎn)里的快速切換、減少浪費、可視化生產(chǎn)等理念，也是智能生產(chǎn)要實現(xiàn)的過程目標。同樣，智能生產(chǎn)中的設備互聯(lián)互通、高級排產(chǎn)、過程協(xié)同、質量過程管控、大數(shù)據(jù)分析、可視化、預測性維護等方法與手段，都有助于促進精益生產(chǎn)的落地與提升。

所以智能工廠的布局、信息化不是簡單的復制一種生產(chǎn)模式，而是要在精益生產(chǎn)理念和方法的指導下，深入剖析生產(chǎn)布局和產(chǎn)品工藝，并做出行之有效的改進，比如，對流程中各種浪費進行梳理和改善，庫存量要反復優(yōu)化再確定立體庫的大小，物料存儲方式要改變才能減少不必要的重復勞動，物料存儲以及流轉方式要確定清楚再決定AGV與立庫的對接方式，避免不必要甚至錯誤的投入等等。

只有深刻剖析和改變，又充分利用智能生產(chǎn)的技術優(yōu)勢，最終實現(xiàn)高效、環(huán)保、綠色、互聯(lián)互通的生產(chǎn)與服務模式。

總結

在智能工廠的熱潮下，企業(yè)不宜盲目跟風，建設智能工廠，應該圍繞企業(yè)的中長期發(fā)展戰(zhàn)略，結合自身產(chǎn)品、工藝、設備和訂單的特點，合理規(guī)劃智能工廠建設藍圖。在推進規(guī)范化、標準化的基礎上，從企業(yè)自身當前最緊迫需要解決的矛盾出發(fā)，逐步推進智能工廠的建設。

文章來源：中華機械網(wǎng)