如果說制造業(yè)是國家的基礎(chǔ)和命脈,那機(jī)床則是制造業(yè)的重中之重。沒有機(jī)床,就沒有電掣風(fēng)馳的高鐵;沒有機(jī)床,就沒有鷹擊長空的戰(zhàn)斗機(jī);沒有機(jī)床,就沒有飄洋遠(yuǎn)行的航母。
但是一直以來,我國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)都走著一條極為艱難的道路。
我國的工業(yè)起步晚、技術(shù)落后,而且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開始的,機(jī)床也在其中。
1958年,在蘇聯(lián)的援助之下,我國研制出了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床,從此開始數(shù)控機(jī)床的發(fā)展之路。到了六十年代,歐美對(duì)中國進(jìn)行技術(shù)封鎖,蘇聯(lián)也停止對(duì)中國的援助,機(jī)床行業(yè)依靠著自立更生發(fā)展出十八家骨干企業(yè),也就是后來的機(jī)床行業(yè)“十八羅漢”。
這十八家企業(yè)默默支撐著我國當(dāng)時(shí)整個(gè)裝備制造業(yè)乃至工業(yè)的發(fā)展,到1965年底,這些企業(yè)累計(jì)掌握的高精度精密機(jī)床品種達(dá)26種。
到了改革開放以后,先進(jìn)的技術(shù)和機(jī)床流入中國,受外來技術(shù)的沖擊,原本落后的機(jī)床技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。十八家企業(yè)經(jīng)歷了破產(chǎn)、兼并、重組,外資企業(yè)在中國建廠,民營機(jī)床企業(yè)也正式進(jìn)入市場(chǎng)。
事實(shí)上,雖然這些機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)的國家在中國賺的捧滿缽滿,但是真正的核心技術(shù)卻一直禁止出口到中國。比如用于加工哈勃太空望遠(yuǎn)鏡鏡面的超精密機(jī)床,1990年已經(jīng)制造出來,而這種機(jī)床對(duì)于加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉面卓卓有余,然而20年后的今天,中國企業(yè)還在苦苦探索。
再比如控制器,控制器是數(shù)控機(jī)床的核心,相當(dāng)于電腦的CPU,是制造數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)。然而目前,以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產(chǎn)品壟斷市場(chǎng)80%以上,高端產(chǎn)品不僅壟斷,而且限制中國進(jìn)口。日本人稱“沒有日本的機(jī)床,中國的汽車產(chǎn)業(yè)將寸步難行。中國對(duì)日本的依賴只會(huì)越來越加強(qiáng)而不會(huì)越來越削弱。這就意味著“日本越來越有能力控制中國”。這些話雖然有些狂妄,但中國在工業(yè)產(chǎn)生領(lǐng)域的弱項(xiàng)卻是事實(shí)。
這些國家還有一些慣用套路,在中國還生產(chǎn)不出五軸機(jī)床的時(shí)候,只在中國賣三軸機(jī)床,當(dāng)中國研發(fā)出五軸機(jī)床的時(shí)候,他們的五軸機(jī)床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機(jī)床技術(shù)進(jìn)入中國,又阻礙了中國機(jī)床企業(yè)的發(fā)展。
可以說,中國機(jī)床企業(yè)一直在夾縫中生存。不僅高端機(jī)床和技術(shù)被限制進(jìn)口,而且市場(chǎng)也在被外來企業(yè)不斷蠶食中。
中國的高端機(jī)床市場(chǎng),一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野,德國的DMG、哈默,美國的哈斯這樣的國際一線機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)憑借著頂級(jí)的技術(shù)和一流的品質(zhì)牢牢把控;而在中低端市場(chǎng),臺(tái)灣地區(qū)的麗馳、友嘉、東臺(tái)、臺(tái)中精機(jī)等又成為大陸企業(yè)最強(qiáng)的對(duì)手。
大量的國產(chǎn)企業(yè)因?yàn)槿鄙偌夹g(shù)只能淪為最低端機(jī)床的生產(chǎn)商,機(jī)床價(jià)格低廉、品質(zhì)規(guī)范化管理方面差、故障率高,甚至有一些企業(yè)只是代裝組裝機(jī)床,用戶自行購買光機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、刀庫等部件。
而這些問題的出現(xiàn)正是因?yàn)殡m然我們的機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,但是在核心技術(shù)上仍然受制于人,只能憑借著相對(duì)低廉的價(jià)格來吸引用戶。比如數(shù)控系統(tǒng),我國高端機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)大部分來自于日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業(yè)。雖然我國也有華中數(shù)控、廣州數(shù)控等企業(yè)研發(fā)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),但實(shí)用性、可靠性、兼容性以及穩(wěn)定性等方面始終有所差距。
而在基礎(chǔ)材料科學(xué)、工藝、設(shè)計(jì)上的差距,則使國產(chǎn)機(jī)床的絲杠、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、編碼器,這些主要功能部件大部分還主要依賴于國外產(chǎn)品。以絲杠為例,雖然我國是世界上最大的鋼產(chǎn)國,但是在基礎(chǔ)材料科學(xué)上的差距,國內(nèi)根本生產(chǎn)不出制作優(yōu)秀絲杠的鋼材。
“高端機(jī)床制造技術(shù),我們與德國、日本的差距有15到20年。”一位知名國產(chǎn)機(jī)床企業(yè)的負(fù)責(zé)人曾說道,“和國外設(shè)備比,國產(chǎn)機(jī)床在穩(wěn)定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機(jī)床可以24小時(shí)不停機(jī),國產(chǎn)設(shè)備不行;國外機(jī)床1秒可以加工1個(gè)零件,國產(chǎn)設(shè)備可能要1.5秒。雖然近幾年國內(nèi)企業(yè)也開始做高端機(jī)床的集成,但核心技術(shù)如數(shù)控系統(tǒng)主要還掌握在德國、日本等少數(shù)企業(yè)手里。”
當(dāng)然,我們也不必妄自菲薄。中國有許多優(yōu)秀的機(jī)床企業(yè)仍然在不斷努力中。
比如北京精雕。國內(nèi)高速雕銑機(jī)制造的龍頭,技術(shù)實(shí)力強(qiáng)勁,自己制造電主軸以及精雕軟件,包括蘋果在內(nèi)的各大知名手機(jī)廠商都在使用北京精雕的機(jī)器。目前,北京精雕已具備了自主研發(fā)和制造CNC雕刻機(jī)、CAD/CAM軟件、數(shù)控系統(tǒng)和高速電主軸的綜合能力,已發(fā)展成為一個(gè)擁有4000多名員工、年產(chǎn)10000臺(tái)精雕CNC雕刻機(jī),集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后為一體的高新技術(shù)企業(yè)。
再比如濟(jì)南二機(jī)床,作為曾經(jīng)的“十八羅漢”,在面臨機(jī)床行業(yè)的變革之后,銳意革新,不斷突破創(chuàng)新,以國產(chǎn)代替出口,如今已躋身世界三大沖壓裝備制造商,連續(xù)7年訂單量世界第一。值得一提的是,到目前為止它仍然是一家國有的獨(dú)資企業(yè)。
要知道,在如今的社會(huì),相較于金融、地產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)等熱門行業(yè),制造業(yè)屬于一個(gè)冷門行業(yè),機(jī)床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣,仍有大批的人士堅(jiān)守在機(jī)床行業(yè),堅(jiān)持為中國的機(jī)床事業(yè)做出自己的貢獻(xiàn)。雖然我們的機(jī)床技術(shù)遠(yuǎn)不如工業(yè)大國,但是這些前赴后繼、勇往直前的人不值得我們的尊重和掌聲嗎?
“升官發(fā)財(cái)請(qǐng)往他處,貪閑畏苦勿入斯門。”這就是機(jī)床行業(yè)的真實(shí)寫照。但是我相信,“任何通往光明的道路都不是筆直的”。在我們失望于國產(chǎn)機(jī)床的落后時(shí),請(qǐng)不要忘記我們的機(jī)床行業(yè)仍然在曲折與不平中不斷前行。