疫情就像一面放大鏡，將風電產業原有的產業鏈“吃緊”問題進一步凸顯出來，也促使風電業內更深思考：如何破解我國風電產業鏈的“卡脖子”問題。

供應鏈“吃緊”狀況進一步凸顯

中國可再生能源學會風能專業委員會秘書長秦海巖近日預測，國內疫情雖已得到有效控制，但風電產業所受影響還遠未消除。陸上風電項目建設工期至少延誤6個月以上，海上風電項目受施工窗口期和國際供應鏈制約更為嚴重，項目工期至少延后8-12個月。

實際上，葉片和主軸承等關鍵部件供應“吃緊”在疫情之前已開始顯露。去年，風電存量項目加速搶裝，風電行業卻尚未做好產業鏈環節的全面應對，葉片、主軸承等部件生產商早已爆單。只是在疫情這個放大鏡下，我國風電供應鏈短板格外凸顯。

關鍵部件面臨“卡脖子”

目前，風電主軸市場長期被外企占據半壁江山，大兆瓦風機配套軸承更是毫無懸念全部被外企壟斷。即便是國內軸承龍頭企業瓦軸集團，能夠生產的最大軸承也僅為7MW。而今明兩年，我國海上風電將更多安裝8MW及以上機型。除了產品容量的大小之外，國產主軸與進口主軸的更大差距則在于產品的穩定性和可靠性。

在一位風電設計院專家看來，經過近幾年風電行業快速發展，我國風電設備制造已經達到中高端水平，形成具有競爭力的風電裝備全產業鏈。而由于產業轉移表現出“粘性”特征，風電設備企業過于依賴現有的經濟增長方式，另辟技術升級改造路徑尤為艱難。這也是為什么諸多風電設備制造企業寧愿待在“舒適圈”的原因。

需要時間積累和政策扶持

如今，全球風電產業正加速向中國轉移，維斯塔斯、西門子-歌美颯、GE三大跨國巨頭的風電塔筒、鑄件、主軸、葉片等風機供應鏈均已延伸至中國。這些跨國巨頭的標準體系、質量管理也有助于國內配套企業進一步提升產品的穩定性和可靠性。

受訪的業內人士一致認為，短期內，設備部件高端產品依然要依賴國外企業，風電設備關鍵部件國產化任重道遠。為不再長期受制于人，亟需解決風電關鍵部件國產化這塊“心病”，降低對外依賴程度。

肖棟建議，國家在稅收等方面給予設備企業一定程度的政策傾斜，為設備企業投融資、 研發創新、 產能擴張創造良好環境。“此外，為加快風電關鍵零部件國產化，一方面可與國外企業合作，成立合資企業，共同研究風電部件技術，提升風電部件生產水平；另一方面，國內風電行業的龍頭企業也要形成合力，實現資源互補，共同提升風電零部件制造技術。”